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  當(dāng)塔頂輕組分二氯丙烷雜質(zhì)濃度升高后，影響二氯丙烷雜質(zhì)的脫除效果，并且塔頂?shù)牟僮鳒囟纫矔?huì)降低。此時(shí)，就需要從塔頂對(duì)輕組分二氯丙烷雜質(zhì)進(jìn)行排放。排放的過(guò)程中，一部分溶劑會(huì)從塔頂隨著輕組分二氯丙烷雜質(zhì)一起排放，從而造成溶劑損耗。重組分二氯丙烷雜質(zhì)和老化溶劑會(huì)在塔底部積聚，若不及時(shí)進(jìn)行排放、脫除，會(huì)跟隨循環(huán)溶劑重新返回至系統(tǒng)中，占用有效溶劑組分的空間，降低溶劑萃取精餾效果。因此，溶劑再生的過(guò)程中，也需及時(shí)將重組分二氯丙烷雜質(zhì)和老化的溶劑從塔底排放，降低循環(huán)溶劑中重組分二氯丙烷雜質(zhì)和老化溶劑的含量。塔底重組分和老化溶劑排放的過(guò)程中，有效溶劑組分會(huì)與老化溶劑一起被排至廢液中，造成溶劑損耗。
    針對(duì)影響二氯丙烷生產(chǎn)工藝中溶劑損耗的幾種主要影響因素，通過(guò)優(yōu)化單元操作，降低生產(chǎn)工藝中的二氯丙烷雜質(zhì)生成量，降低溶劑循環(huán)量，提高溶劑純度，降低再生塔排放量與增加過(guò)濾器等措施，降低溶劑消耗量，并提高二氯丙烷產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品收率。降低溶劑循環(huán)量生產(chǎn)運(yùn)行中，通過(guò)優(yōu)化操作，改變萃取精餾塔操作參數(shù)，以提高萃取精餾效果，進(jìn)而可以降低溶劑使用量。例如，改變工藝反應(yīng)條件，注入更多的中間產(chǎn)物，使反應(yīng)有利于生成目標(biāo)產(chǎn)物，提高目標(biāo)產(chǎn)品選擇性，降低二氯丙烷雜質(zhì)組分的生成量;降低循環(huán)溶劑進(jìn)料溫度，提高萃取精精餾效果，如循環(huán)溶劑進(jìn)料溫度從最高的70℃降至55℃;提高塔頂回流流量，從40 t/h左右提高至50 t/h;改變塔頂操作壓力與操作溫度等措施，將再生塔頂操作溫度從102℃降至100℃，萃取精餾塔塔頂操作壓力由280 kPa提高至310kPa。通過(guò)采取上述措施，二氯丙烷產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提高。二氯丙烷產(chǎn)品質(zhì)量提高后，可以降低溶劑使用量，延緩溶劑的老化速率，降低溶劑損耗量。m.yunshisz.com