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  二氯丙烷與氫氧化鈉、氫氧化鈣、氨水三種皂化劑反應可得出如下結論:研究發現，NaOH作皂化劑，收率最高即YNaoH=93.9%時，其最佳反應溫度為700C，物料摩爾比為1.2:1，反應時間為90s;Ca(OH):作皂化劑，收率最高即YcaoH=84.5%時，其最佳反應溫度為800C，物料摩爾比為1.2:1，反應時間為240s;NH3Ha0作皂化劑，收率最高即Y3.Hzo=46.8%時，其最佳反應溫度為600C，物料摩爾比為1.2:1，反應時間為360s。ECH收率Y:NaOH>Ca(OH)a>NH3H20。三種皂化劑的影響水平都是R反應溫度>R摩爾比>R反應時間。作為皂化劑反應收率高，但是成本高、反應速率過快，導致反應操作難以控制。CaOH):作為皂化劑，反應收率較高，但過量的Ca(OH):容易吸收空氣中的COa產生碳酸鈣和少量的帶結晶水的氯化鈣覆蓋在反應器壁上，導致反應設備受熱不均，容易發生事故。NH3H20作為皂化劑，收率為較低(46.8%)。但反應產物NH4C1易溶于水、產品易分離。通過第二章的皂化劑對比實驗發現反應溫度、物料摩爾比、反應時間都是決定環氧氯丙烷收率的關鍵因素，其中反應溫度是影響水平較大的因素。同時發現在實驗過程中各種皂化劑優缺點較為明顯，其中使用Ca(OH):作皂化劑時確實存在結垢現象，會導致反應容器壁結垢，在實際生產中確實存在較大缺陷。因此列表進行對比，不同皂化劑對二氯丙烷生產特點對比見表3.1分析皂化劑的好壞不能單從環氧氯丙烷的收率來看，我們還應考慮到工廠實際生產過程的成本、可操作性、反應可控性、對設備友好程度以及后期處理難度等。從收率來看，NaOH的收率最高，但NaOH價格較高，經濟性較差，NH3Ha0價格較低但收率過低。從反應速率來看，NaOH反應過快，在實際操作中容易存在不便，而NH3HaO速率較慢，反應可控，但收率過低。從設備損壞度，后期維護方面來看，NaOH和NH3Ha0作為皂化劑時反應器壁不產生垢狀物質，不存在管道結垢堵塞等問題，可長期使用，減少維護成本同時提高生產效率，而Ca(OH):在實驗過程中反應器壁存在結垢現象，實際生產過程中容易造成管道堵塞，局部壓力過大而造成安全隱患，為此二氯丙烷廠家必須花費成本來進行設備清理維護，加大了二氯丙烷廠家生產成本，降低生產效率。結合各皂化劑優缺點，計將NaOH與NH3Ha0以一定的摩爾比配置成混合堿作為一種混合堿皂化劑，以期這種混合堿皂化劑能夠結合各種皂化劑的優點，在保持較高收率的同時，降低成本，反應可控，對實驗設備損害小，解決工業生產中管道結垢等問題。本章重點研究以NaOH與NH3Ha0混合制備的混合堿皂化劑的最佳工藝參數條件，重點找出NaOH與NH3Ha0之間的最佳摩爾比，通過單因素實驗與正交實驗法來對其進行工藝研究。m.yunshisz.com