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<進料位置對回流比(能耗)和二氯丙烷收率的影響>

　　由圖3-37可以看出，改變塔底采出量對回流比和二氯丙烷的收率都有影響，塔底采出越少，二氯丙烷的回收率越高，但是回流比也高，即冷卻水用量和蒸汽用量也越高，在塔釜采出為80kgh以后減少趨于平緩，然而二氯丙烷白料的價格遠高于冷卻水和蒸汽，對塔底采出為SOkgh和80 kgh的經濟效益進行比較如下:由此可見:塔底采出為SOkgh比塔頂采出為80 kgh多獲利=二氯丙烷總差價一冷卻水總差價一蒸汽總差價=120一21.94一44.46=53.6元/(ht)由此可以看出，二氯丙烷的回收率對產品的獲利影響大于蒸汽和冷卻水的用量對產品的獲利影響，塔底采出為SOkgh比塔底采出為80kgh多獲利53.6元/(ht)，所以，脫重塔塔底采出取50 kgh為宜。理論板數的影響脫重塔理論板數與得到95.86%二氯丙烷時所需的回流比的關系如圖3-38所示。由圖可以看出，脫重塔理論板數越大，回流比越小，即冷卻水和蒸汽用量越小，直至理論板數大于25，冷卻水和蒸汽用量基本不變，所以脫重塔理論板數取25為宜。進料位置的影響由圖3-39可以看出，隨著進料位置的下降，冷卻水和蒸汽用量先減小后增大，在第12塊板進料時，冷卻水和蒸汽用量達到最小，此時回流比為1.5，所以脫重塔第12塊板進料為宜。通過模擬分析考察了脫重塔理論板數、進料位置、采出量對能耗的影響，得到較適宜條件如下:雙塔優化模擬結果模擬結果通過模擬分析考察了在得到95.86%二氯丙烷的條件下，采出量、塔理論板數和進料位置對回流比(能耗)和二氯丙烷收率的影響，得到較適宜條件:黃料處理量為1000kgh-1，進料壓力為2bar，進料溫度為25 0C時脫輕塔板數為15,第5塊板進料，塔頂采出量為35 kgh-1,塔頂冷凝溫度為300C，回流比為0.8,脫重塔板數為25，第12塊板進料，塔底采出量為SOkgh-1，回流比為1.5，模擬結果:二氯丙烷白料的流量為91 S.OOkgh-1，濃度為95.89%，回收率97.88。雙塔適宜操作參數如下:計算獲利=白料總價一黃料總價一蒸汽總價一冷卻水總價=3660一3000一77. 8一33.7=548.5元/(ht)由此可以看出，若黃料的處理量為1000 kgh-1，將黃料用雙塔分離后若只能作為白料出售，相比于直接出售黃料獲利548.5元/(ht)。獲利較少，仍需要水洗后進入白料分離雙塔進一步提純。將上述白料水洗后由白料分離雙塔再進一步提純，以白料模擬最優結果計算(白料提純為99.85%二氯丙烷產品每噸獲利3403元/(ht)獲利=915/1000X3403=3113.75元/(ht)總獲利=3113.75+548.5=3662.25元/(ht)由表3-21可以看出，經優化模擬之后，由于二氯丙烷回收率提高，而且耗能減少，經濟效益相對于初步模擬有較大提高。大大提高了副產物黃料的經濟價值，可帶來豐厚的經濟效益。黃料雙塔回收二氯丙烷工藝流程圖黃料首先進入脫輕塔分離，大部分輕組分從塔頂蒸出，其余組分進入脫重塔繼續分離，重組分由脫重塔塔釜采出，塔頂得白料產品。之后白料產品進入白料高值化回收工藝進一步分離提純，其工藝流程如圖3-40所示。m.yunshisz.com

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