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  對乙炔與1,2一二氯乙烷反應體系進行了熱力學計算，使用AspenP1us11.0中的RGibb、反應器模塊，并結合靈敏度分析工具，對不同情況下各產物在100 -450℃下的平衡收率進行了計算;采用REquil反應器模塊并結合靈敏度分析工具對1,2一二氯乙烷裂解反應、乙炔氫氯化反應以及二者協同反應在100一600℃下的平衡收率進行了計算。結果表明，1,2一二氯乙烷裂解反應為強吸熱反應，在標準狀態下不能自發進行。乙炔與1,2一二氯乙烷協同反應為微放熱反應，反應在標準狀態下能自發進行;乙炔平衡轉化率隨溫度提高逐漸降低。非聚合副反應對氯乙烯收率影響很小，但聚合副反應對氯乙烯收率影響很大，主要生成氯丁二烯。二氯乙烷裂解與乙炔氫氯化協同反應氯乙烯收率隨著溫度上升而降低CVOCs催化氧化產生的含氯中間產物易引起催化劑氯中毒而導致催化劑失活。圖8顯示了o.Ti=在380℃下的長時間(1400min)催化性能。可以看出，Co.Ti=對1, 2-DCE的轉化率保持在90%以上，在1400min內僅下降了3%。這表明Co.Ti=具有較好的耐久性，對氯中毒有較好的抗性。
    采用溶膠一凝膠法制備出一系列CoTi卜復合氧化物催化劑，少量Ti元素的摻雜，有利于在催劑內形成更多的Co-O-Ti鍵、表面吸附氧物種和表面酸性位點，提高了催化劑的低溫氧化還原性能。其中Co.Ti=的催化活性最高，幾為318℃，其表面出現的中強酸位點對提升催化劑耐氯性能發揮了重要作用，在380℃的長時間運行中表現出較好的耐久性。
    氯乙烯(VCM)是生產聚氯乙烯的重要化工原料。氯乙烯生產工藝有乙烯氧氯化和乙炔氫氯化兩種方法，其中乙炔氫氯化法在我國占據主導地位。乙炔氫氯化法催化劑氯化汞存在嚴重的環境污染問題。為解決該工藝汞污染問題，有多名學者對無汞催化劑生產氯乙烯做了大量研究，也有學者提出以乙炔與1,2一二氯乙烷為原料生產氯乙烯的新路線。本文通過化工流程模擬軟件中的RGibb、與REquil反應器模塊對乙炔與1,2一二氯乙烷反應體系進行熱力學模擬分析，熱力學平衡的計算能夠考察化學反應方向與限度，具有一定的理論和現實意義。m.yunshisz.com