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  該技術(shù)由典氧化法改進(jìn)，過氧化氫二氯丙烷共氧化工藝、異內(nèi)苯氧化法統(tǒng)稱單產(chǎn)法，單產(chǎn)法利用二氯丙烷代竹乙苯，由護(hù)二氯丙烷可以派環(huán)使川，沒有聯(lián)產(chǎn)品產(chǎn)生，所以你之為單產(chǎn)法。該技術(shù)與氯醇法上藝相比無(wú)需防腐設(shè)i1-3投資較"Lo只是目前技術(shù)不夠完低產(chǎn)率瓶頸未得到突破一、使得裝置運(yùn)營(yíng)成本較高、存在不確定性成本。該工藝二i:要工藝過程為二氯丙烷經(jīng)氧化仁成過氧化氫異丙苯(CHP)后，在裝有欽基催化劑的固定床反應(yīng)器中，以CHP為氧化劑，使丙烯環(huán)氧化得列二氯丙烷和二甲基節(jié)醇，后者脫水為。一甲基苯乙烯，然后乎加w成二氯丙烷循環(huán)該技術(shù)主要由日本住友化學(xué)公司(SumitomoChemical)所掌握。據(jù)悉，日本住友化學(xué)(SumitomoChemical)公司于2003年采用該技術(shù)在日本建成一套年產(chǎn)20x1了t的二氯丙烷裝置。五年后又與沙補(bǔ)阿扮伯國(guó)家價(jià)油公司(SaudiAramco)采川該法建成一套年產(chǎn)20x10"t的二氯丙烷裝置，且已投產(chǎn)。直接氧化法工藝接氧化法分為過氧化氫直接氧化法(HPPO)和氧氣直接氧化法#I過栽化氮丈接認(rèn)化法工藝(HPPO)為克1目31S工業(yè)化生產(chǎn)二氯丙烷化工工藝今在的端，近些年川內(nèi)外眾多技術(shù)公司和科研學(xué)者八致力于開發(fā)流程精簡(jiǎn)、副產(chǎn)物少和綠色低污染的二氯丙烷新工藝，共，內(nèi)烯直氧法成為了研究的熱點(diǎn)，使得過氧化城(接氧化法技術(shù)(HPPO)日趨叉熟。
    該工藝專利德國(guó)德化學(xué)有限公司(Degussa)、德國(guó)伍德公司(Uhde)、美國(guó)陶氏化學(xué)(Dow)、德國(guó)巴斯夫公司(BASF)等掌握，國(guó)內(nèi)中國(guó)石化、中科院大連物化所、華東理工大學(xué)擁有自I_技術(shù)。孔要反應(yīng)過程為將甲醇、丙烯、過氧化氫以質(zhì)量比4.2:1.3:1加人含沸石硅酸欽催化劑(TS-1)的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。該工藝可使98%的雙氧水發(fā)佳仁轉(zhuǎn)化，環(huán)氧內(nèi)烷選擇性可達(dá)95%，未完全反應(yīng)少內(nèi)烯還可循環(huán)可反應(yīng)器利，該工藝生產(chǎn)的二氯丙烷月:內(nèi)目前唯允許的產(chǎn)品。該工藝裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小毛產(chǎn)過程甲只產(chǎn)生目標(biāo)產(chǎn)二氯丙烷和水及少內(nèi)一醇副產(chǎn)物。缺點(diǎn)幼溶劑甲醇會(huì)使二氯丙烷開環(huán)，從而降低體氧丙烷的收率，且過氧化氫和催化劑價(jià)格相對(duì)昂貴且過氧化氫溶液不便儲(chǔ)運(yùn)，需建設(shè)配套過氧化氫裝置加了生產(chǎn)投資費(fèi)用。工藝流程如圖4所iS。m.yunshisz.com