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<二氯丙烷脫氫制丙烯不同工藝路線>

　　氧化脫氫工藝是在二氯丙烷在400℃一5000C、常壓、在以V-Mg一0、稀土釩酸鹽、負載的釩氧化物、M。一Mg一O,Ni一Mo-0,磷酸鹽類作為催化劑的放熱反應，代替二氯丙烷直接脫氫高溫下的吸熱反應，可大大降低，能耗。根據氧化劑的不同，可分為(Oz氧化和COZ氧化，主反應式分別見式1和和式2f。2C3H+02->2.C3H6+HZO(式1)C3H+COZ->C3H6+.0+HZO(式2)二氯丙烷氧化脫氫為放熱反應，反應不受熱力學平衡的限制，但由于反應產物丙烯最弱(:一H鍵鍵(360.7kJ/xnol)小于二氯丙烷(:一H鍵鍵能(401.3kJ/mol)，故丙烯更容易被氧化。該工藝由于丙烯選擇性較低，離工業化尚有一定距離。K/Sn/AlZ03催化劑對二氯丙烷進行脫氫反應，在20kPa,1800h-1,無機膜催化脫氫工藝5000C、吹掃氣Ar流量為100mL/min的反應條件下，二氯丙烷在膜無機膜催化脫氫工藝是集催化脫氫和膜分離為一體的工反應器上的轉化率為52%，丙烯選擇性93%。在實際生產中，藝，利用膜選擇透過性原理，將產物中的一種或多種從反應區由于膜反應器成本較高，膜的機械和熱力學穩定性較差，易積選擇性地移走，從而將反應與分離聯為一體，突破反應動力學炭沉積引起膜的中毒，目前該工藝尚未實現工業化。平衡的限制。在Pd/，一AlZ03膜反應器上利用Pt/二氯丙烷脫氫制丙烯不同工藝路線對比表見表2表2二氯丙烷脫氫制丙烯不同工藝路線對比表二氯丙烷催化脫氫具有轉化率高、選擇性好、丙烯收率高等特點，是一條很好的拓寬丙烯原料途徑，以UOP開發的(Olefle、和Luxnxnu、開發的(Catofin工藝已廣泛成功工業化，但目前均存在催化劑易結焦失活等缺點。因此，開發活性高、選擇性好、轉化率高、熱穩定性好、抗積碳、壽命長、副反應低的脫氫催化劑，以提高催化效率，進一步工藝流程優化，提升整體經濟性，是未來深人研究和工程化的重點。m.yunshisz.com

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