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固定床反應器二氯丙烷 脫氫工藝采用氧化鉻一氧化鋁催化劑,為5個并聯臥式固定床反應器,順序控制周期性操作。每臺反應器都能滿足一周期26.5min的重復循環操作,經過脫氫一蒸汽吹掃一空氣加熱一抽氣一還原過程,實現工藝物料的連續流動。二氯丙烷在負壓條件下發生脫氫反應,烴類/熱空氣循環操作。固定床反應器二氯丙烷脫氫工藝的反應溫度較低(590一600℃),反應壓力為0.04一0.OSMPa,丙烷單程轉化率較高。循環二氯丙烷無需加氫且循環量較小,蒸汽可自產自足無需外供,但裝置占地較大。移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝采用氧化鋁基鉑兩種二氯丙烷脫氫工藝總投資和專利技術服務費(包括專利費、工藝開發費、技術服務費和專利實施費等)見表to根據對采用兩種工藝技術的幾家典型企業調研的結果,并結合設計單位的意見,對兩種二氯丙烷脫氫工藝的投資及占地情況進行估算。由于移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝需要大量的高壓蒸汽驅動反應器產物壓縮機,因此在公用工程投資部分要新建鍋爐。根據估算的結果,可以得知,兩種技術的J總投資沒有巨大差異,專利技術服務費相差也不固定床反應器二氯丙烷脫氫工藝要求反應器并聯布置5臺尺寸巨大的脫氫反應器,因此占地面積偏大。移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝的反應再生單元可以集中布置,因此裝置占地面積較小。但若考慮移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝在公用工程端需新建1臺鍋爐,則總的占地面積與固定床反應器二氯丙烷脫氫工藝相差無幾。綜合以上方面比較,固定床反應器二氯丙烷脫氫工藝和移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝之間在項目投資方面并無太大差異。m.yunshisz.com