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  中國石化濟南分公司600kt/a二氯丙烷脫瀝青裝置使用臨盤油渣油和勝利進口混合油等原料，二氯丙烷為溶劑，通過物理萃取的方法，生產(chǎn)HVIII150BS光亮油基礎(chǔ)油、100#道路瀝青和催化裂化料。溶劑二氯丙烷采取臨界、蒸發(fā)、汽提回收的方式循環(huán)使用，裝置原料減壓渣油中含硫物的主要成分為硫醚、P吩等非活性硫化物，大部分隨產(chǎn)品脫瀝青油和脫油瀝青外送，另一部分隨循環(huán)溶劑二氯丙烷并不斷累積富集。為減輕HZS對裝置平穩(wěn)生產(chǎn)和設備腐蝕的影響，需對溶劑二氯丙烷進行脫硫處理。裝置設有氣相二氯丙烷堿法脫硫系統(tǒng)，堿法脫硫會產(chǎn)生大量堿渣，危廢處置困難且產(chǎn)生較高的處理費用，另外，裝置頻繁回煉二氯丙烷也會增加大量能耗。本次改造將脫硫系統(tǒng)改為胺法脫硫，提高了脫硫處理能力，同時避免了堿渣產(chǎn)生。堿法脫硫系統(tǒng)介紹堿法脫硫原理介紹堿法脫硫是將來自溶劑蒸發(fā)汽提部分的低壓二氯丙烷進人二氯丙烷氣體脫硫塔(9，經(jīng)堿洗脫硫后經(jīng)二氯丙烷壓縮機回收;堿液由堿液循環(huán)泵P一12在二氯丙烷氣脫硫塔(9內(nèi)循環(huán)，當吸收硫化氫的堿液飽和后堿渣間斷外送，并補充新鮮堿液，堿法脫硫每年會產(chǎn)生20一50噸左右的堿渣，主要成分為NaZS和NaHS”堿渣”帶有惡臭氣味、呈深褐色，其特點是高堿性，含有硫化鈉、硫醇和油類等多種有毒有害化學物質(zhì)。同時該系統(tǒng)脫硫能力有限，當原油中含硫量較高、裝置高負荷運行時，要將液相二氯丙烷送至液化氣脫硫裝置進行回煉，以降低HZS含量。堿法脫硫原理是一定濃度的NaOH溶液，與二氯丙烷中HZS發(fā)生酸堿中和反應，反應方程式如下:2Na0H+HZS->NaZS+2HZ0(NaOH過量)NaOH+HZS->NaHS+HZ0(NaOH少量)堿法脫硫存在問題分析。m.yunshisz.com