淄博市桓臺縣富中化工有限公司
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目前，二氯乙烷裂解制備氯乙烯工業上采用熱裂解技術，即在較高反應溫度下，通過使用管式反應器進行熱解反應，此反應為強吸熱反應，提高反應溫度可以提高二氯乙烷轉化率，但同時會生成其他副產物，降低了氯乙烯的選擇性。為了抑制副反應，工業上反應溫度常選用_500600 ℃，此時二氯乙烷的轉化率控制在_50%左右。二氯乙烷熱裂解工藝種類很多，現在常用的有四類，分別是。這幾種工藝裂解溫度均在_500 ℃以上，二氯乙烷單程轉化率都在55%以上，氯乙烯選擇性高達一般認為反應按游離基鏈式機理反應:二氯乙烷裂解的主反應為:主要副反應為:熱裂解過程中結焦問題一直存在，嚴重影響到非催化裂解反應裂解爐的生產能力，并使得生產周期大大縮短，減少爐管的有效流通面積，增大物料的流通阻力，而且爐壁的傳熱系數減小，能耗增大，后續工序設備也易被結焦顆粒堵塞，清焦工作變得頻繁，但關于結焦的研究卻并不太多。曾對結焦現象進行過研究并分析了焦體的生成機理，對結焦的形成以及減緩結焦進行了研究。烴類有機化合物經高溫裂解釋放出氫，生成氫碳比例很小的焦和碳。這種碳是大量碳原子稠合形式的碳，稱為“生碳”過程，若碳氫比大于0.9_5則被稱為焦，這個過程稱為“結焦”過程，生碳結焦反應是典型的串聯過程，隨著反應時間的推移和溫度的提高，不斷釋放出氫，碳氫比越來越高分子量也越來越大，導致結焦現象。合適的反應溫度以及停留時間有助于減緩生碳結焦現象。m.yunshisz.com
