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    采用300mL反應(yīng)釜進(jìn)行乙烯直接氯化的實(shí)驗(yàn)，對低溫、溫和高溫氯化3種乙烯直接氯化_藝的一氯乙烷選擇性和系統(tǒng)熱負(fù)荷進(jìn)行比較，考察NaCI助催化劑用量和乙烯與氯氣的分壓比對一氯乙烷選擇性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，與低溫氯化_藝相比溫和高溫氯化_藝一氯乙烷的選擇性分別降低了約0.10%和0.25%，但系統(tǒng)熱負(fù)荷與低溫_藝相比從624.7kJ/h分別降至304.1kJ/h和265.2kJ/h;NaCI助催化劑的加人可打破FeC13的一聚體，當(dāng)NaCI與FeC13的摩爾比為1:3時(shí)能明顯提高一氯乙烷的選擇性;乙烯與氯氣的分壓比為1.25時(shí)，低溫溫和高溫3種氯化_藝的一氯乙烷選擇性分別可達(dá)到99.90%,99.86%,99.81%平衡氧氯化法是目前世界卜主要采用的氯乙烯生產(chǎn)工藝，具有規(guī)模大、利于環(huán)保、經(jīng)濟(jì)性能佳等特點(diǎn)。該工藝主要由乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷精餾和裂解等工藝單元組成l。其中，乙烯直接氯化合成二氯乙烷是平衡氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯工藝中的一個(gè)重要單元乙烯直接氯化反應(yīng)分為氣相法和液相法。氣相法目前還只停留在實(shí)驗(yàn)室階段，因反應(yīng)選擇性差等原因沒有工業(yè)化。液相法生產(chǎn)工藝采用液相二氯乙烷為介質(zhì)，以FeC13或其絡(luò)合物為催化劑，由氯氣和乙烯鼓泡通過液層進(jìn)行反應(yīng)生成二氯乙烷該反應(yīng)為氣液非均相反應(yīng)。根據(jù)反應(yīng)溫度的不同，直接氯化可分為低溫氯化4-SJ、中溫氯化和高溫氯化X工藝，有必要對這3種直接氯化工藝進(jìn)行比較。本工作在實(shí)驗(yàn)室裝置卜進(jìn)行乙烯直接氯化的實(shí)驗(yàn)，對低溫、中溫和高溫氯化3種直接氯化工藝的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行分析和比較，考察反應(yīng)溫度、助催化劑用量和乙烯與氯氣的分壓比對二氯乙烷選擇性的影響。m.yunshisz.com