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  應(yīng)時(shí)間成二次方的關(guān)系;當(dāng)催化劑上積炭量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)12%時(shí)，積炭速率減小到一個(gè)常數(shù)速率，趨于穩(wěn)定。催化劑表面的積炭是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，積炭前驅(qū)物在催化劑表面隨著反應(yīng)的進(jìn)行而改變其化學(xué)狀態(tài)和位置，研究表明Sn的添加可以促使PtSn行-A120:催化劑表面的積炭更多地沉積在載體上，從而提高催化劑的容炭量。近年來(lái)，關(guān)于氫氣對(duì)抑制積炭作用的研究較多。氫氣的存在可以有效地抑制積炭并防止催化劑失活，但是不能除去己經(jīng)形成的催化劑表面所積的炭。低碳烷烴脫氫過(guò)程中催化劑表面的積炭是一種非永久性失活，可以通過(guò)催化劑氧化再生方法將積炭除去，從而恢復(fù)催化劑的活性。再生時(shí)需嚴(yán)格控制好實(shí)驗(yàn)條件，防止由于活性金屬組分的燒結(jié)而引起催化劑永久性失活。制備方法對(duì)二氯丙烷脫氫催化的影響影響催化劑對(duì)二氯丙烷脫氫性能的因素中，除催化活性物和載體的選擇，以及催化活性物和載體直接的作用關(guān)系之外，催化劑的制備方法也對(duì)催化性能起著至關(guān)重要的作用。大部分催化劑均是采用傳統(tǒng)的浸漬法所制得，雖然該方法操作簡(jiǎn)單，但是很難確保將活性組分均勻分布在載體表面，因此許多的研究者們開(kāi)始采用各種其他新方法制備脫氫催化劑。鄧雙等采用溶膠一凝膠和共沸蒸餾法禍合技術(shù)制備了納米Cr203/A1203}Cr203/Zr0:和Cr203/Mg0復(fù)合化劑，結(jié)果表明，其中的Cr203/Mg0復(fù)合催化劑在973K下展現(xiàn)出良好的催化活性DebaprasadShee等采用超分子模板技術(shù)制備出氧化鉻含量在2-1_Swt.%的介孔Cr203/A120:催化劑，在催化劑裝填量0.0_5g，溫度8_53K下反應(yīng)，結(jié)果表明催化劑為9CrA1催化效果最佳，二氯丙烷起始轉(zhuǎn)化率為15.7070，但選擇性高達(dá)98070，并且Shee等還對(duì)反應(yīng)后的該催化劑在4800C下再生處理，再次反應(yīng)后，二氯丙烷起始轉(zhuǎn)化率為13.3070，催化效果有所下降首先將Ce分別采用浸漬法和一步水熱法嵌入類SBA-1_5材料中，以此作為載體，再浸漬合成V-Ce@SBA-1_5催化劑，在水熱法合成中，并指出PH=1._5時(shí)，合成的催化劑呈現(xiàn)出復(fù)雜的空隙結(jié)，類似于瓶頸狀和裂縫狀的聯(lián)通空隙結(jié)構(gòu)，通過(guò)該合成路徑的催化劑，二氯丙烷初始構(gòu)轉(zhuǎn)化率為40070，二氯丙烷選擇為62070。通過(guò)酒精共沉淀法以11120:為活性物，制備出111203-A120:催化劑，結(jié)果顯示兩種化合物的相互左右改變了載體氧化鋁的表面性質(zhì)，同時(shí)塊狀的X20:大量均勻分散在載體表面上，最終形成高還原性的111-AI-。復(fù)合物，評(píng)價(jià)結(jié)果顯示，111-AI-20催化劑初始轉(zhuǎn)化率為22%左右，連續(xù)反應(yīng)12h后，二氯丙烷轉(zhuǎn)化率為18%左右。m.yunshisz.com