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    現場中標識二氯乙烷裂解情況的直觀變量為COT，但是COT不能明確反映出二氯乙烷裂解水平。判斷二氯乙烷裂解性能的指標眾多，其中最為重要的指標有三個:轉化率(conv)，選擇性(selec)和燃料氣單耗(consum )。三個性能指標之間相互矛盾，不能同時達到最優，因此通過建模手段可將這三個二氯乙烷裂解指標轉化為各操作條件的函數關系，構成一個典型的多目標優化問題。決策變量的選擇影響二氯乙烷裂解性能指標的條件總多，總體上講，包括工藝條件和操作條件。由于本文研究的二氯乙烷裂解爐的優化是立足于現有的工藝設備，因此，裂解爐爐膛和爐管尺寸以及空間位置等工藝條件無從改變，對二氯乙烷的優化工作只能是通過調整二氯乙烷裂解爐的操作條件實現。現場可變的二氯乙烷操作條件也有很多，從燃料氣角度而言，主要包括燃料氣用量，燃料氣負荷分配比例，空燃比等;從裂解原料角度，包括二氯乙烷進料量，進料入口壓力，入口溫度，出口壓力，出口溫度等。本章依據第三章所建立的模型以及分析結論，選取四個對于二氯乙烷裂解性能有顯著影響的操作條件作為決策變量，分別為二氯乙烷進料流量(C feedstock)，燃料氣進料量(fuel gas )，燃料氣負荷分配比例在工業生產中，二氯乙烷裂解爐操作條件可調整的幅度，必須滿足一些約束條件。主要包括兩類約束，一種為出于安全考慮的約束，一種為滿足上下游正常生產的約束條件，本文針對上述條件，在二氯乙烷多目標優化計算中，一共歸納出了3種約束條件。第一，為了防止爐管外壁溫度過高，超過爐管金屬材料所能承受的極限值，出現爐管燒穿等安全隱患，規定爐管外壁最高溫度(Tube maximum temperature, TMT)必須小于一定的設定值;其次，爐管入口受到上游二氯乙烷精制等單元入口壓力約束，裂解爐爐管入口壓力(coil outlet pressure, CIP)也必須小于規定值;最后爐管出口處物料的組成對下游的分離會產生重大影響，二氯乙烷裂解的選擇性也必須大于規定要求，以避免下游分離分擔過大，消耗大量的能量。結合現場的生產數據以及經驗，二氯乙烷優化問題的約束條件的數學表達式為。