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    總之，二氯乙烷的裂解原料中對于結焦促進劑CCh的濃度應該精確控制，以保證二氯乙烷裂解的經濟性和穩定性。過量添加CC14雖然可以提高EDC的轉化率，但也會加速結焦過程，縮短運行周期，降低二氯乙烷裂解爐的開工率。本節分析了不同濃度的CCI}對二氯乙烷裂解爐全周期裂解性能指標的影響，綜合考慮經濟效益和現場實施經驗，四氯化碳濃度應保持在1 OOppm wt。這樣才能確保較高轉化率同時又能維持運行周期在一個合理的水平，從而有利于整個運行周期經濟效率的提升。
    除了二氯乙烷原料的純度會對二氯乙烷裂解爐全周期性能產生重要影響之外，爐膛內的煙氣溫度分布情況也會二氯乙烷的結焦以及裂解性能產生重要影響。在燃料氣流量固定的情況下，爐膛內側壁四排噴嘴的燃料氣負荷分配策略直接決定了對爐膛內煙氣溫度分布，進而影響爐管傳熱以及管內結焦，從而直接影響裂解爐全周期裂解性能。第三章中清潔管時期的二氯乙烷裂解爐模擬中，己經討論了燃料氣負荷分配因子a對于裂解爐運行初期裂解性能的影響。本節在此基礎上繼續探討a對爐管結焦以及全周期裂解性能指標的影響。本節處于對于二氯乙烷裂解爐安全穩定運行的考慮，依據現場燃料氣負荷分配調整的經驗，將a調整的范圍控制在。從其中選取六個模擬點，分別0.30, 0.32, 0.34, 0.36, 0.38和0.40。然后通過全周期模擬對比分析，討論不同的燃料氣分配策略對爐管結焦的影響。