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   二氯乙烷裂解反應中的結焦過程會受到諸多外部操作條件影響。主要包含以下幾個方面:
    1.管內壁以及過程氣溫度。爐管內壁以及過程氣溫度對二氯乙烷結焦有著重要影響。溫度升高會使得管內裂解反應轉化率上升，選擇性下降，產生更多的副產物，從而加劇管內結焦。溫度分布的不同也會使得爐管內焦層厚度分布不同。爐管中溫度越高的位置，焦體累積越多。不管是鹵代烴或非鹵代烴的裂解過程，其結焦步驟大體可以分為兩步:第一步傳質，第二步為結焦。過程氣溫度高意味著過程氣分子擴散運動更為活躍，更多的結焦母體會與管壁發生碰撞，使得管內傳質速率更快。若爐管內壁溫度高，則爐管內壁結焦反應速率也會更快。焦體的生成要受到傳質與結焦速率兩方面制約，而這兩方面均與溫度有著直接的關系。
    2.二氯乙烷原料純度。二氯乙烷的裂解對于原料的純度要求很高，一般工業裂解純度要求在99%以上。但是其中的微量的組分也會產生重要的影響。如果原料中不飽和烴類組分過多。會使結焦速率更快，結焦更為嚴重。此外，二氯乙烷原料中一些微量元素會對二氯乙烷裂解和結焦產生重要影響，可歸結為二氯乙烷裂解反應促進劑和抑制劑。典型的促進劑包括四氯化碳，氯仿，氯氣等。這是由于該類物質能提供大量的C1自由基，雖能有效促進二氯乙烷反應，同時也會加快管內的結焦反應。典型的抑制劑則包括氯己烷二氯丙烷正庚烷等。
    3.爐管材質及內壁涂層。爐管的金屬材質對于與二氯乙烷裂解有催化作用。其中Al, Cu, W能促進裂解反應中碳氫鍵的斷裂。Fe. Co. Ni等常見的爐管材質則對裂解中焦生產影響較大，尤其是Fe的鹵化作用，FeCI:的產生會使得爐管前期結焦速率較大，而其他金屬As, Sb. Zn等對焦的生成影響較小。若以石英作為標準的管式反應器，不利于焦附著在反應器表層，所以該類反應器內二氯乙烷裂解結焦量最小。m.yunshisz.com