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  工業(yè)生產(chǎn)過程中，廠家往往考慮節(jié)約成本，減少原料消耗，降低操作費(fèi)用，以達(dá)到更大的經(jīng)濟(jì)效益，多級錯流萃取過程在級數(shù)較少的情況下，可以實現(xiàn)分離提純的標(biāo)準(zhǔn)，但是實際工業(yè)生產(chǎn)中萃取級數(shù)偏多，且每級均需要加入新鮮溶劑，因此原料消耗增大，多級錯流萃取過程不適用。本文中，為達(dá)到相應(yīng)的分離要求，二氯丙烷的錯流萃取需要三級，消耗溶劑量較大，所以，工業(yè)上采用多級逆流萃取工藝，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
    多級逆流萃取過程如圖4.2所示，原料由第一級加入，萃取劑由最后一級一次性加入，原料與萃取劑在每一級逆流流動，最終，萃取劑由第一級取出，原料由最后一級取出，在多級逆流萃取中，假設(shè)級數(shù)足夠多，則最后一級原料與第一級萃取劑中溶質(zhì)的濃度應(yīng)當(dāng)相同。本文的多級逆流萃取實驗，使用串級模擬法，多次實驗表明，當(dāng)串級實驗排數(shù)約等于級數(shù)的三倍時，萃取相與原料相的濃度不在隨排數(shù)變化，趨向穩(wěn)定。串級法在多級萃取實驗過程中應(yīng)用廣泛。
    如圖4.2所示，在建立的多級逆流萃取流程基礎(chǔ)上，設(shè)定溫度為3 5 0C，水油相比為1:1，采用原料組成如表2.1所示，進(jìn)行了水萃取二氯丙烷的多級逆流萃取模擬過程。
    在上文所建立的錯流、逆流流程的基礎(chǔ)上，模擬了水萃取二氯丙烷過程，得到結(jié)果，作圖4.3對比如下。錯流及逆流理論級數(shù)對水相和有機(jī)相中二氯丙烷濃度的影響如圖4.3所示。如圖4.3所示，在理論級數(shù)相同時，逆流時有機(jī)相中二氯丙烷濃度比錯流時低，水相中二氯丙烷濃度比錯流時高，因此在同樣的操作條件下，逆流效果要優(yōu)于錯流。m.yunshisz.com