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<提高二氯乙烷裂解性能指標等優化操作的研究>

　　對清潔管的二氯乙烷裂解爐進行了模擬和分析，但是在實際生產過程中，二氯乙烷裂解爐爐管隨著運行時間的推進，管內壁上會出現結焦的情況。由于焦體傳熱性能差，結焦作用會大大加劇了爐管的傳熱難度。因此，結焦過程會對二氯乙烷的裂解性能和以及裂解爐的持續運行均產生不利影響。在固定進料負荷和燃料氣流量的前提下，結焦產生負面作用包括爐管傳熱效率降低、熱通量減少、爐管管外壁溫度上升、爐膛煙氣溫度上升、管內裂解溫度降低、爐管流通內徑變小、過程氣流速變快、爐管壓降增大等。二氯乙烷裂解關鍵性能指標也隨之發生變化，轉化率降低，選擇性上升，單耗也會明顯增加。爐管外壁最高溫度是限制裂解持續運行的主要因素，如果管壁最高溫度達到爐管金屬材質所能承受的極限溫度，就必須對裂解爐實施停爐清焦過程。由于爐膛內煙氣溫度高，安裝在爐管外壁的熱電偶經常出現壞值或不準確的情況，從而導致現場沒法實時監控爐膛內管壁溫度的動態變化。此外，由于工業現場沒有安裝在線分析儀，導致無法實施監控二氯乙烷裂解性能指標以及其他關鍵信息的隨時間的變化。現場操作人員往往依據爐管入口壓力對裂解爐實施停爐清焦。這種根據經驗的判斷難免過于粗糙，缺乏一定的科學指導。因此，建立準確的二氯乙烷裂解爐全周期模型非常必要。準確的二氯乙烷裂解爐全周期模擬，可以得到爐膛爐管關鍵信息隨運行時的變化情況，特別是爐管外壁最高溫度，從而有效預測二氯乙烷裂解爐的運行周期，方便現場為裂解爐的停留清焦工作做好相應的準備，提高清焦效率，減少停爐時間，從而有效提高二氯乙烷裂解爐的開工率，保證氯乙烯的穩定生產以及產品產量。此外，通過二氯乙烷裂解爐全周期模擬，可以分析各操作因素對于結焦速率、運行周期以及二氯乙烷全周期裂解性能的影響。這對于研究如何抑制結焦，延長運行時間，提高二氯乙烷裂解性能指標等優化操作的研究也有特別重要的意義。m.yunshisz.com

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