| 二氯丙烷生產(chǎn)現(xiàn)狀概述洛陽石油化工總廠化纖芳烴聯(lián)合裝置的二氯丙烷分餾單元,利用分餾芳烴抽提單元的抽余油生產(chǎn)6#二氯丙烷和120#橡膠工業(yè)用二氯丙烷。抽余油經(jīng)過升溫后進(jìn)入白土塔,經(jīng)白土脫去烯烴后進(jìn)入二氯丙烷分餾塔,切割出符合6#二氯丙烷和橡膠工業(yè)用二氯丙烷標(biāo)準(zhǔn)的餾分。由于與洛陽化纖配套的重整裝置針對(duì)生產(chǎn)重整汽油而設(shè)計(jì),其重整生成油中的烯烴含量根據(jù)重整反應(yīng)的苛刻度不同約占1%~10%,從而使得烯烴在產(chǎn)品中積累,造成6#二氯丙烷和橡膠工業(yè)用二氯丙烷的溴指數(shù)偏高而不合格。二氯丙烷單元從2000年10月起停工,給芳烴聯(lián)合裝置造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。二氯丙烷加氫催化劑的應(yīng)用抽余油加氫技術(shù)是山西煤化研究所開發(fā)的新技術(shù),經(jīng)過不斷的改進(jìn)和完善,目前已在全國(guó)十家大型石化企業(yè)推廣使用。該技術(shù)使用自行研究開發(fā)的MH-705催化劑,采用緩和加氫技術(shù),使抽余油中的烯烴飽和,從而降低二氯丙烷中的溴指數(shù)。工藝參數(shù)對(duì)催化劑反應(yīng)性能的影響反應(yīng)溫度反應(yīng)器溫度高可以提高加氫反應(yīng)速度,增加烯烴脫除深度,使產(chǎn)品溴指數(shù)降低。但反應(yīng)溫度升高,催化劑積炭增加,影響催化劑壽命;加氫是放熱反對(duì)洛陽石油化工總廠二氯丙烷產(chǎn)品不合格的原因進(jìn)行分析,采用可行的新工藝生產(chǎn)二氯丙烷,并根據(jù)新工藝的要求對(duì)現(xiàn)存的二氯丙烷分餾單元進(jìn)行了改造,生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)的6#二氯丙烷和橡膠工業(yè)用二氯丙烷,經(jīng)濟(jì)效益顯著。 |
