| 二氯丙烷是一種重要的有機化工原料和精細化工產品,廣泛應用于化工、輕工、醫藥、電子等行業。工業上二氯丙烷多采用丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法生產,近年來,隨著全球范圍內生物甘油供應量的激增,甘油法合成二氯丙烷技術已成為主流新技術。幾種工藝技術雖然起始原料不同,但都包含由二氯丙醇合成二氯丙烷的環合反應步驟。現有的技術均采用塔式反應工藝進行二氯丙醇的皂化環合反應,工藝成熟,但存在著反應系統復雜、能耗高、過程控制復雜、裝置利用率低等不足。針對上述情況,研究了圓形金屬管式反應器內二氯丙醇合成二氯丙烷的連續流工藝,二氯丙烷的收率達到95.2%;采用金屬管式反應技術耦合反應精餾分離工藝,二氯丙烷收率達到95%。與傳統的塔式反應工藝相比,管式反應工藝裝備簡單,能耗低,裝備利用率高,過程控制簡單,物料無返混,并能進一步提高原料轉化率和產物收率。該工藝為二氯丙醇皂化環合反應的高效率、低能耗、簡潔化提供了可能,但受制于工程放大中傳質、傳熱方面的諸多困難,該工藝方案未見實際應用報道。近年來迅速發展起來的微二氯丙烷是一種用途廣泛的化工原料,工業上由二氯丙醇在塔式反應器中經皂化環合反應生產。為了簡化反應系統的連續控制、提高裝備生產率,選擇了一種具有脈沖混合結構的微通道反應器,設計了連續合成二氯丙烷的新工藝。研究了物料摩爾配比、反應溫度、停留時間、堿液濃度等工藝參數的影響。 |
